プラスチックには多くの種類があり,、プラスチックには特定の融点がないため.、多くのプラスチック材料は溶融時間が異なります,。いわゆる融点は溶融状態の温度範囲です.構造とプラスチック分子鎖の組成が異なる,ため、流動性への影響も異なります. ,。今日の射出成形部品の加工では、射出成形部品メーカーの温度管理も非常に重要です.。 3] JHSプラスチックの編集者が、射出成形プロセスと各プロセスの温度制御について説明します.。 1 .金型温度 一部のプラスチック材料は、高い結晶化温度と遅い結晶化速度のために高い金型温度を必要とし,、一部のプラスチック材料は、サイズと変形の制御,またはPCの一般的な要件などの離型の必要性,のために高いまたは低い温度を必要とします。より良い外観を達成し、流動性を改善するために,金型温度は160度以上である必要がある場合があります.したがって,金型温度は外観の改善,変形,サイズと塑性に非常に大きな影響を及ぼします製品の型. 2 .射出圧力 溶融物は前進に必要な抵抗を克服し,、製品のサイズ,重量と変形に直接影響します.異なるプラスチック製品は、PAやPP ,などの材料に異なる射出圧力.を必要とします。圧力はそれらの流動性を大幅に改善します,射出圧力は製品の密度を決定します,つまり,外観の光沢.固定値がありません,そしてそれはより困難です金型を充填するには,射出成形部品の圧力が高くなります. 3 .バレルの温度 溶融物の温度は非常に重要であり,、使用される射出バレルの温度はガイドにすぎません.溶融物の温度は、ノズルまたはエアジェット法を使用して測定できます.射出の温度設定シリンダーは、溶融温度,ねじ速度,背圧,射出量と射出成形サイクル.に依存します。特定のグレードのプラスチックの処理経験がない場合は、,最低設定から始めてください. 制御を容易にするために,ショットタンクはゾーンに分割されています,が、すべてが同じ温度に設定されているわけではありません.長時間または高温,最初のゾーン温度を低い値に設定します,これにより、プラスチックの早期溶融とシャントが防止されます.射出成形を開始する前に、油圧作動油,ホッパークロージャー,金型とショットシリンダーが正しい温度になっていることを確認してください. 4 .溶融温度 プラスチックには特定の融点がないため、溶融温度は溶融物の流動特性に大きな役割を果たします.。いわゆる融点は溶融状態の温度範囲です.構造と塑性分子鎖の組成が異なる,

プラスチックは流動性が非常に高いため,、特に寸法精度が高い一部の射出成形部品では、図面の要件に厳密に準拠したプラスチック射出成形部品のサイズを作成することが困難です,。プラスチック射出成形部品とは、得られたプラスチック部品のサイズ.製品図面の寸法との適合度,、つまり,プラスチック部品の寸法の精度,どのように作成できるかを指します。射出成形部品の加工精度の高い製品？ まず第一に,プラスチック部品の寸法精度に影響を与える多くの要因があります,第一は金型の製造精度と金型の摩耗の程度です,そして第二はプラスチックの収縮の変動と成形中の加工条件の変化.プラスチック部品の成形後の経年変化と金型の構造と形状,など.したがって,金型と製造の加工の難しさを軽減するために金型のコスト,プラスチック部品の寸法精度は、プラスチック部品の使用要件を満たすことを前提として低く設計する必要があります. プラスチック射出成形部品の寸法公差は、プラスチック部品公差のSJ1372-78数値規格.に従って設計および処理できます。この規格,に従って、プラスチック部品の射出精度は8つの精度グレード,に分けられます。どの1と2が精密射出加工技術レベルに属しますか. ,特別な要件の下でのみ使用されます,標準は標準公差値,のみを指定し、基本サイズの上限と下限の偏差は次のように割り当てることができますプラスチック部品のマッチングの性質. 水平面オーバーフロー,の厚さの影響による圧縮部,の高さ寸法など、金型の可動部,の影響を大きく受ける寸法の場合、公差値は表,の公差値と追加値、および2レベル精度の追加値は0 . 05mm ,です。3〜5精度の追加値は0 . 10mm ,です。 6〜8の精度の追加値は0 . 20mm .です。さらに,公差のない寸法,は、厳密に製造することによってのみ、標準.の8レベルの精度を使用することをお勧めします。プラスチック射出成形部品の公差数値基準に従って、射出成形材料の人間の追求を満たすために.プラスチック部品の寸法精度と品質を保証できます,さまざまな業界の製品の性能は絶えず向上しています,および製品はアクセサリ,で構成されており、製品のアクセスが必要です。 ssoriesはますます正確になり,、製品アクセサリを最大化して元の設計に適合させます.同じことが射出成形業界の規模にも当てはまり,、精密射出成形プロセスは主要な射出成形の分野になりました。成形会社は競争しています. 今日,多くの製品は実際に元のデザインの寿命に達する�

電気射出成形機は、生産射出成形プロセス中に射出成形に不満を感じ,、骨と溶接線の直角に接着剤が不足します.ここでいくつかの経験を共有しますあなた. 接着剤注入に対する不満の状況の分析： 骨に閉じ込められた空気により、射出成形機が満杯になりません 接着剤とウェルドラインが原因で射出成形機の充填が不十分 接着剤注入に対する不満の理由の分析： 射出成形機が稼働している場合,金型の射出方法は2点射出.射出速度が速すぎる,ため、骨の直角に閉じ込められた空気が発生しやすくなります。不満; 解決： 多段射出成形と位置切り替えを採用. 最初のセクションはフローチャネルを中速で満たし、接着剤入口を通過し,位置を切り替えます,次に、2番目のセクションは骨の位置の近くを高速で満たし,、位置を切り替えます,そして3番目のセクションは骨の位置を低速で満たしてガスを排出し,、最後に素早く満たして,安全位置に切り替えます.スイッチ位置を押して保持時間を適切に延長します.

プラスチック射出成形には多くの困難があります.射出成形は可動型と固定型で構成されます.プラスチック製品の製造には射出成形が必要です.プラスチック材料は射出成形の金型キャビティに注入されます射出成形機,を介して形成され、冷却および固化.後に形成されます。金型製造プロセス中にプラスチック射出成形金型の表面に光沢欠陥がある場合はどうすればよいですか？ 以下は、JHS ,があなたを助けることを望んで要約したプラスチック射出成形金型の表面光沢欠陥の理由と解決策です. 1 .金型仕上げ不良,キャビティ表面の錆,など. ,金型排気不良. 2 .金型のゲートシステムに欠陥があります,コールドスラグウェルを拡大する必要があります,ランナー,研磨メインランナー,ランナーとゲートを拡大する必要があります. 3 .材料温度と金型温度が低い.必要に応じて,ゲートの局所加熱方法を使用できます. 4 .処理圧力が低すぎる,速度が遅すぎる,射出時間が不十分,、背圧が不十分,であるため、緻密性が低下し、表面が暗くなります.。 5 .プラスチックは完全に可塑化されている必要があります,が、材料の劣化は防止されている必要があります,加熱は安定している必要があり,、冷却は十分である必要があります,特に厚肉のものの場合. ] 6 .冷たい材料がワークピースに入るのを防ぎ,、セルフロックスプリングを使用するか、必要に応じてノズル温度を下げます.。 7 .使用されるリサイクル材料が多すぎる,プラスチックまたは着色剤の品質が悪い,水蒸気または他の不純物と混合される,使用される潤滑剤の品質が悪い. 8 .クランプ力は十分でなければなりません.

金型の設計と製造の目的は、高効率で高品質の射出部品を大量生産することです.高品質のプラスチック部品を製造することです,最初のステップは優れた金型を作ることです.優れたプラスチック金型は見た目が良い,だけでなく、高品質のプラスチック金型.品質,高レベル,高精度のプラスチック金型,を次の観点から作成したい場合もあります。 金型の射出面の滑らかさ 金型表面の研磨は非常に重要です,これは金型製造の成否を決定する非常に重要なリンクの1つです.金型の表面は十分に滑らかではありません,表面は不均一です,そして射出成形プラスチック製品の表面にはスキンラインと砂粒があります.一般的に,金型鋼の選択に加えて、表面を鏡面に研磨することをお勧めします,。研磨担当者,時間と技術は研磨ミラー効果に影響を与えます.専門の金型研磨マスターが必要です,そして彼らは研磨時間を正確に把握するための豊富な経験を持っている必要があります.ミラー研磨後の効果型. 金型の精度 金型の精度がプラスチック部品の寸法精度を決定します.金型の製造には、最初に2次元検出器, 3次元検出器やその他の試験機器,などの高精度測定,の条件が必要です。 4]オブジェクトイメージングの原理を使用して、オブジェクトのサイズと空間位置を正確に計算します. 0 . 02mmの差を検出し,、製品のサイズと注入量を正確に測定します.。 型の上型のはめあい 金型業界には一定の運用基準がありますが,、異なる金型メーカーの金型と射出成形にはわずかな違いがあります.。たとえば,金型の開口部と射出成形は同じメーカーではありません.。各メーカーの異なる機械設備と製造方法,には、製造にリスクがあります. ,製品の品質と製造効率に影響を与えます.このリスクを減らすために,、一般的に選択する方が良いです型開きと射出成形.の同じメーカーが型開きから射出成形,まで、メーカーは自らを管理でき,、問題は時間内に解決できます.。

プラスチック表面処理は、物理的,化学的,機械的およびその他の方法を使用してプラスチック表面を処理します.表面処理は、耐食性,耐摩耗性,などの製品,の特殊性を満たすことです。 3]二次処理と呼ばれる装飾またはその他の特別な要件,。二次加工は、印刷,レーザー,コーティング,と電気めっき.の4つのカテゴリーに分けられます。 1 .印刷 プラスチック表面への印刷には、シルクスクリーン印刷,パッド印刷,熱転写印刷,ホットスタンプ,など.が含まれます。 シルクスクリーン印刷の原理：シルクスクリーン印刷は、スクレーパーの押し出し,によって、インクがグラフィックパーツのメッシュを介して基板に転写され、オリジナルと同じグラフィックを形成します.。 パッド印刷の原理：パッド印刷,は表面印刷,とも呼ばれ、最初にテキストまたはパターン,が刻まれたグラビアにインクを入れ、次にテキストまたはパターンをゴム,にコピーしてからゴムを使用します。テキストまたはパターンをプラスチック成形品の表面に転写し,、最後にインクを熱処理または紫外線照射によって硬化させます.。 熱転写印刷の原理：パターンは事前に昇華インクを使用して特殊剥離紙に印刷され,、次にパターンはプラスチックフィルムに転写されます.紙フィルムは作業面に転写されます.転写またはホットスタンプのプロセス,印刷物を一度ホットスタンプするだけで,、さまざまなカラーパターンをプラスチック部品に転写できます.この方法で,プラスチック部品の不良率は削減され,、写真は絶妙,で、通常のホットスタンピング機や熱転写機で完成できます.操作は簡単です,印刷は絶妙です,そして製造コストは低くなります, 4]製品の損失が少ない,付加価値が高い,プロセス装飾が強い.高い隠蔽力と強い接着性.グリーン印刷基準に準拠,環境汚染なし. ] ホットスタンピング印刷の原理：ホットスタンピングは、特定の温度でプラスチック製品の表面にテキストとパターンを転写するために特殊な箔を使用することです。利点は、この方法が表面処理を必要とせず,、簡単なデバイスでカラー印刷を実行できること.、さらに,金や銀などの金属光沢のある製品も印刷できることです.。 2 .レーザー レーザー彫刻,はレーザー印刷技術,とも呼ばれ、レーザーが保持する高エネルギーを使用して、さまざまな印刷方法,に従って材料の表面にテキストやパターンを直接印刷する印刷方法です,。スキャニングレーザーマシンとシールドレーザーマシン�

01IMD計画のコンセプトとプロセスフローに関する議論 1 . 1IMDの技術的概念 IMD技術の正式名称はINMOLD DECORATION ,であり、部品射出成形とディスプレイ装飾を同時に実現できる新しいタイプのインモールド装飾技術です.。IMD技術は3つの技術で構成されています。IML, IMFおよびIMR . IMLテクノロジーの完全な英語名はINMOLD DECORATION ,であり、これは簡単に言えばインモールドインサート射出成形テクノロジー.と呼ばれます, IMLのコアテクノロジーです。金型,でフィルム射出成形を完了し、,選択したフィルムを印刷し,、成形機を使用して成形し,、余分なエッジ材料を切り取ります,。そして最後に射出成形金に入れます.大量生産. IML技術で使用されるフィルム材料は、製品の実用性と美観を効果的に確保するために他の技術.とは大きく異なります,使用されるフィルムこの技術では通常3つの層があり,、最外層は透明なフィルムです硬度が高く,、フィルムに傷が付くのを防ぎ、印刷されたパターンをよりはっきりと見せることができます。中間層は着色度の高いフィルム材料で作られた印刷パターン層,であり,、最後の層は表面硬度が最大3H .以上の比較的耐摩耗性のあるフィルムです。磨き上げられた,明るく,長期間使用しても,製品の表面に印刷されたパターンが傷つきにくく,、色を長期間維持することができます. ] IML技術は通常、PCやPMMA .などの射出成形材料を使用しますが、製品の硬度を向上させます,十分な弾性がなく、曲面が小さいため、平坦な曲面製品にのみ適しています.。 ,この欠陥を改善するために,フランネル,革やその他の弾性のある材料を追加して、製品の射出成形を完了することも試みられています. IMRはインモールドトランスファー技術です, ]およびその完全な英語名は射出成形ローラー. IMRテクノロジーはIMLテクノロジー.とは異なりますIMRロール印刷されたフィルムをロールバッグに入れ,、次に射出成形機に取り付けて、後続の射出成形プロセスを完了します. IMRテクノロジーと他のテクノロジーの大きな違いは、射出成形が完了した後,です。インクは製品の表面にのみ現れ,、飛び散ることはなく,、フィルムはウェブから剥がれません. IMFは、複数の曲面に適したインモールド射出技術です,。これはIML技術に基づいて改革および開発されています.完全な英語名は射出成形フィルムです. IMFとIMLの技術プロセスは基本的に類似しています.唯一の違いは製品, IMFは、射出前にフィルムを引き伸ばして曲面生産の需要を満たすようにし,、射出成形用の金型に配置します. IMFおよびIMLテクノロジーで使用される射出成形材料は正確に同じ. IMFテクノロジーインプロIMLとIMRの弾力性の欠如,は、マルチカーブ製品のニーズを満たすことができ、マルチカーブ製品の製造に広く使用されています.。 IMDの3つの技術は互いに補完し合っています. IMLとIMFの技術は基本的に類似しています.唯一の違いは、IML技術は主に平坦な湾曲製品の製造に使用されます,が、IMFはマルチに適しています-湾曲した製品. IMR技術の本質はインモールド転写印刷,であり、IMLおよびIMFインモールド射出成形技術,とは完全に異なり、最終製品の外部表面状態が異なります.。 IMRは、インクを外面に直接配置し,、IMLとIMFのインク層は第2層に配置し,、外層はダイアフラム.であり、自動車内装の製造と応用に使用されます,。 ]さまざまな製品のニーズに応じて適切なIMD生産技術を選択できます. 1 . 2IMDの主なプロセス MLとIMFの1 . 2 . 1プロセス IMLおよびIMFテクノロジーのプロセスステップには、主に次のプロセスが含まれます。 ①フィルムをカットする：あらかじめデザインされたサイズと形状に合わせて、選択したフィルムテープを整然とカットします.。 ②インク印刷：あらかじめデザインしたパターン形状をカットフィルムに印刷します. ③印刷パターンを固定する：射出成形工程でインクが飛び散らないようにするため,、事前にカットフィルムにインクを印刷して固定する必要があります.。 ④インク保護フィルム：射出成形前に印刷パターンの損傷を防ぐために,、印刷プロセス中の不適切な操作による偶発的な引っかき傷を防ぐために、印刷フィルムのインク側を保護フィルムで覆う必要があります. ⑤位置決め穴の校正：位置決め穴は、射出成形プロセス,中にブランクまたは変形した不良品が製造に影響を与えるのを防ぐために、特に大量生産品の製造プロセス,で後続のプロセス操作,をより容易にするためのものです。製品の品質. ✧高圧/熱成形：位置決め穴を校正した後,、湾曲した製品の製造要件を満たすために、以前に合意された設計アイデアに従って印刷フィルムを打ち抜きます.一般的に言えば,このステップは高圧で完了する必要があります温度および高圧環境. ✧フィルムの形状をカットします。スタンピングが完了した後,位置決め穴を調整し,、形成されたフィルムの端にある余分な材料をカットします.。 ⑧材料射出成形：製品射出成形操作,を完了し、射出成形ダイヤフラムを製品.と統合します。 ⑨型開き：後続製品の射出成形操作の準備を実行します. IMLとIMFのプロセスステップは非常に類似しており,、両方とも上記の9つのプロセスを含みます.最大の違いはIMFが持っていることです熱成形のもう1つのプロセスとIMLテクノロジー.よりも2つのキャリブレーション位置決め穴熱成形プロセスは、製品の弾性を改善し,、ホットスタンピングによって状態をマルチ曲面の設計要件に適合させることです.。位置決め穴の位置合わせは、マルチ曲面の製造要件を満たし、製造プロセス中に成形フィルムが欠陥を残すのを防ぐことでもあります.。 imrの1 . 2 . 2プロセス IMR技術の初期段階でのフラット印刷とインク乾燥のプロセスはIMLとIMF技術のプロセスと同じです.明らかな違いは異なる射出成形方法にあります. IMRはインモールドトランスファーによるものです, IMLとIMFはインモールド直接射出.を使用しますが、IMRのインモールドトランスファープロセスには主に次のプロセスが含まれます。 ①位置決め穴の校正：フィルムをローラー状に丸め,、設計要件に従って位置決め穴に印を付けます.射出成形機には、位置決め穴を正確に校正できる測量機器,が装備されています。ポジショニングマークを使用してフィルムのポジショニングを完了します. ②材料射出成形：金型の前面にフィルムを取り付け.、製品の射出成形プロセス,で、インクがフィルムから直接分離され、射出成形部品で覆われて、印刷パターン.は、インクの転写によって前面の金型表面のフィルムが金型から解放されないため,、外側のフィルムはフィルムロールに接続されたままです.。 ③型開き：フィルムの転写が完了した後,射出成形が完了し,、この時点で製品が形成されます.この時点で,フィルムローラーが次の位置...