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プラスチック射出成形には多くの困難があります.射出成形は可動型と固定型で構成されます.プラスチック製品の製造には射出成形が必要です.プラスチック材料は射出成形の金型キャビティに注入されます射出成形機,を介して形成され、冷却および固化.後に形成されます。金型製造プロセス中にプラスチック射出成形金型の表面に光沢欠陥がある場合はどうすればよいですか？
以下は、JHS ,があなたを助けることを望んで要約したプラスチック射出成形金型の表面光沢欠陥の理由と解決策です.
1 .金型仕上げ不良,キャビティ表面の錆,など. ,金型排気不良.
2 .金型のゲートシステムに欠陥があります,コールドスラグウェルを拡大する必要があります,ランナー,研磨メインランナー,ランナーとゲートを拡大する必要があります.
3 .材料温度と金型温度が低い.必要に応じて,ゲートの局所加熱方法を使用できます.
4 .処理圧力が低すぎる,速度が遅すぎる,射出時間が不十分,、背圧が不十分,であるため、緻密性が低下し、表面が暗くなります.。
5 .プラスチックは完全に可塑化されている必要があります,が、材料の劣化は防止されている必要があります,加熱は安定している必要があり,、冷却は十分である必要があります,特に厚肉のものの場合. ]
6 .冷たい材料がワークピースに入るのを防ぎ,、セルフロックスプリングを使用するか、必要に応じてノズル温度を下げます.。
7 .使用されるリサイクル材料が多すぎる,プラスチックまたは着色剤の品質が悪い,水蒸気または他の不純物と混合される,使用される潤滑剤の品質が悪い.
8 .クランプ力は十分でなければなりません.
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