IMD技術とその自動車への応用

01IMD計画のコンセプトとプロセスフローに関する議論

1 . 1IMDの技術的概念

IMD技術の正式名称はINMOLD DECORATION ,であり、部品射出成形とディスプレイ装飾を同時に実現できる新しいタイプのインモールド装飾技術です.。IMD技術は3つの技術で構成されています。IML, IMFおよびIMR . IMLテクノロジーの完全な英語名はINMOLD DECORATION ,であり、これは簡単に言えばインモールドインサート射出成形テクノロジー.と呼ばれます, IMLのコアテクノロジーです。金型,でフィルム射出成形を完了し、,選択したフィルムを印刷し,、成形機を使用して成形し,、余分なエッジ材料を切り取ります,。そして最後に射出成形金に入れます.大量生産. IML技術で使用されるフィルム材料は、製品の実用性と美観を効果的に確保するために他の技術.とは大きく異なります,使用されるフィルムこの技術では通常3つの層があり,、最外層は透明なフィルムです硬度が高く,、フィルムに傷が付くのを防ぎ、印刷されたパターンをよりはっきりと見せることができます。中間層は着色度の高いフィルム材料で作られた印刷パターン層,であり,、最後の層は表面硬度が最大3H .以上の比較的耐摩耗性のあるフィルムです。磨き上げられた,明るく,長期間使用しても,製品の表面に印刷されたパターンが傷つきにくく,、色を長期間維持することができます. ] IML技術は通常、PCやPMMA .などの射出成形材料を使用しますが、製品の硬度を向上させます,十分な弾性がなく、曲面が小さいため、平坦な曲面製品にのみ適しています.。 ,この欠陥を改善するために,フランネル,革やその他の弾性のある材料を追加して、製品の射出成形を完了することも試みられています. IMRはインモールドトランスファー技術です, ]およびその完全な英語名は射出成形ローラー. IMRテクノロジーはIMLテクノロジー.とは異なりますIMRロール印刷されたフィルムをロールバッグに入れ,、次に射出成形機に取り付けて、後続の射出成形プロセスを完了します. IMRテクノロジーと他のテクノロジーの大きな違いは、射出成形が完了した後,です。インクは製品の表面にのみ現れ,、飛び散ることはなく,、フィルムはウェブから剥がれません. IMFは、複数の曲面に適したインモールド射出技術です,。これはIML技術に基づいて改革および開発されています.完全な英語名は射出成形フィルムです. IMFとIMLの技術プロセスは基本的に類似しています.唯一の違いは製品, IMFは、射出前にフィルムを引き伸ばして曲面生産の需要を満たすようにし,、射出成形用の金型に配置します. IMFおよびIMLテクノロジーで使用される射出成形材料は正確に同じ. IMFテクノロジーインプロIMLとIMRの弾力性の欠如,は、マルチカーブ製品のニーズを満たすことができ、マルチカーブ製品の製造に広く使用されています.。

IMDの3つの技術は互いに補完し合っています. IMLとIMFの技術は基本的に類似しています.唯一の違いは、IML技術は主に平坦な湾曲製品の製造に使用されます,が、IMFはマルチに適しています-湾曲した製品. IMR技術の本質はインモールド転写印刷,であり、IMLおよびIMFインモールド射出成形技術,とは完全に異なり、最終製品の外部表面状態が異なります.。 IMRは、インクを外面に直接配置し,、IMLとIMFのインク層は第2層に配置し,、外層はダイアフラム.であり、自動車内装の製造と応用に使用されます,。 ]さまざまな製品のニーズに応じて適切なIMD生産技術を選択できます.

1 . 2IMDの主なプロセス

MLとIMFの1 . 2 . 1プロセス

IMLおよびIMFテクノロジーのプロセスステップには、主に次のプロセスが含まれます。

①フィルムをカットする：あらかじめデザインされたサイズと形状に合わせて、選択したフィルムテープを整然とカットします.。

②インク印刷：あらかじめデザインしたパターン形状をカットフィルムに印刷します.

③印刷パターンを固定する：射出成形工程でインクが飛び散らないようにするため,、事前にカットフィルムにインクを印刷して固定する必要があります.。

④インク保護フィルム：射出成形前に印刷パターンの損傷を防ぐために,、印刷プロセス中の不適切な操作による偶発的な引っかき傷を防ぐために、印刷フィルムのインク側を保護フィルムで覆う必要があります.

⑤位置決め穴の校正：位置決め穴は、射出成形プロセス,中にブランクまたは変形した不良品が製造に影響を与えるのを防ぐために、特に大量生産品の製造プロセス,で後続のプロセス操作,をより容易にするためのものです。製品の品質.

✧高圧/熱成形：位置決め穴を校正した後,、湾曲した製品の製造要件を満たすために、以前に合意された設計アイデアに従って印刷フィルムを打ち抜きます.一般的に言えば,このステップは高圧で完了する必要があります温度および高圧環境.

✧フィルムの形状をカットします。スタンピングが完了した後,位置決め穴を調整し,、形成されたフィルムの端にある余分な材料をカットします.。

⑧材料射出成形：製品射出成形操作,を完了し、射出成形ダイヤフラムを製品.と統合します。

⑨型開き：後続製品の射出成形操作の準備を実行します. IMLとIMFのプロセスステップは非常に類似しており,、両方とも上記の9つのプロセスを含みます.最大の違いはIMFが持っていることです熱成形のもう1つのプロセスとIMLテクノロジー.よりも2つのキャリブレーション位置決め穴熱成形プロセスは、製品の弾性を改善し,、ホットスタンピングによって状態をマルチ曲面の設計要件に適合させることです.。位置決め穴の位置合わせは、マルチ曲面の製造要件を満たし、製造プロセス中に成形フィルムが欠陥を残すのを防ぐことでもあります.。

imrの1 . 2 . 2プロセス

IMR技術の初期段階でのフラット印刷とインク乾燥のプロセスはIMLとIMF技術のプロセスと同じです.明らかな違いは異なる射出成形方法にあります. IMRはインモールドトランスファーによるものです, IMLとIMFはインモールド直接射出.を使用しますが、IMRのインモールドトランスファープロセスには主に次のプロセスが含まれます。

①位置決め穴の校正：フィルムをローラー状に丸め,、設計要件に従って位置決め穴に印を付けます.射出成形機には、位置決め穴を正確に校正できる測量機器,が装備されています。ポジショニングマークを使用してフィルムのポジショニングを完了します.

②材料射出成形：金型の前面にフィルムを取り付け.、製品の射出成形プロセス,で、インクがフィルムから直接分離され、射出成形部品で覆われて、印刷パターン.は、インクの転写によって前面の金型表面のフィルムが金型から解放されないため,、外側のフィルムはフィルムロールに接続されたままです.。

③型開き：フィルムの転写が完了した後,射出成形が完了し,、この時点で製品が形成されます.この時点で,フィルムローラーが次の位置決め穴に回転します.次の製品の射出準備を開始するために、位置決め穴を調整します.

02さまざまなIMDテクノロジーの製品機能の比較

製品生産量の観点から, IMRは超大規模製品の生産に適しており,、IMLの生産量とバッチは通常100 , 000 ,以上に設定されています。とIMFは比較的柔軟性があり,、一般的または大規模な量と製品のバッチに適しています.生産.要するに, IMRの3つの技術, IMLとMFはIMDに含まれていますいずれも一定規模の大量生産に適しており,、製品の数量とバッチには一定の需要があります.。

製品表面形状の分析から, IMR技術は主に平面製品を対象としています.射出成形のパターン表面は可能な限り平坦である必要があり,、表面変動の変化は大きくありません.この技術が耐えることができる表面パターンの高さは最大1 . 5mm .です。IMLおよびIMF技術は、IMR ,の欠点を補い、マルチの生産ニーズを満たすためにフィルムを伸ばすことによって弾性を改善します。湾曲した3D製品.

製品表面の耐摩耗性の観点から, IMR技術はインモールド転写技術です.インク層は製品の最外層です.製造および使用プロセス中,印刷されたインクパターンは誤って引っかかれることもよくあります.しかし, IMLとIMFはインク層をフィルムの2番目の層に配置し,、インクパターンの完全性をよりよく維持し,、選択したフィルムの外層をより研磨します,は、製品の耐摩耗性を向上させるだけでなく,、製品の外面をよりクリーンで美しく.促進します。

印刷効果のフィードバック結果の分析,から、IMRプロセスは単純なプロセスフロー,を持ち、印刷技術は比較的制限されています.。基本的には転写効果の生成にのみ適しています.。生産射出成形プロセス中に製品の色を変更するのは面倒です.が, IMLおよびIMRテクノロジーによって生成されるインク効果は、多様な生産のニーズを満たすためにさまざまな色を使用できます,。印刷プロセス中にランダムに色を変更します.

要約, IMRの耐摩耗性が低いため,、製品の表面のパターンの色は使用中に傷が付きやすい,ため、IMRはボタンやその他の強い摩耗が必要な製品の製造には適していません。抵抗,、IMLとIMFはボタンやその他の製品の製造に使用できます.。

03自動車産業におけるIMD技術の応用

imdテクノロジーは当初、インストルメントパネル,ボタンボタン,や自動車内装のセンターコントロールパネル.などの平面製品に適用されていましたが、, IMDテクノロジーの継続的な開発と改善により, IMDテクノロジーはまた、インストルメントパネル全体,や、エンジンカバー,など. ,などのマルチカーブ製品,にも広く使用されており、自動車内装の製造プロセスをさらに強化しています。包括的かつ多様化. IMD技術の研究開発は、従来のインテリア職人技の限界を打ち破り,、小さなスペース,大きな曲面,美しい外観とクリアなパターン,を備えたインテリア製品の製造プロセスを生み出します。 ]消費者に支持され、徐々にIMD自動車内装製造技術を販売につなげている.市場の主要なセールスポイント.

imdは、国内の自動車内装製造市場における比較的成熟した新しい射出成形技術であり.、他の従来のプロセスと比較して,プロセスフローが単純であり,、不要な生産を弱め、組み立てリンク,が製品生産を最適化します。構造,そして生産効率を改善し. ,生産品質を確保する.同時に,ビッグデータの大規模,大規模生産モード,生産単一のIMD製品のコストは非常に低い. IMDテクノロジーは、製品の生産品質を効果的に保証するだけでなく,、製品の実用性と美観を向上させ,、現在の寿命を延ばします.。 , IMD技術は徐々に完成し,、他の技術と比較して、多面,模造金属,特殊テクスチャ,など.などの特殊な要件を持つ分野に完全に適用できます。 ,大きな利点があり、開発のための広いスペース.それは将来の自動車内装製造プロセス.トレンド.の主流です