プラスチック成形

射出成形は、部品を大量生産するための製造プロセスです.。これは、同じ部品が数千回または数百万回も連続して製造される大量生産プロセスで最も一般的に使用されます.。

の主な利点 プラスチック射出成形 射出成形製造中の初期コストが支払われた後、大量生産を拡大する能力です.。また、より多くの部品が生産されるにつれて、価格は大幅に下がる傾向があります.。

"射出成形製品の範囲には、スマートホーム製品,自動車部品,小型家電製品,デジタル3C製品,医療製品,動力工具,など.が含まれます。

清潔で整頓されたワークショップ,があり、40トンから1300トンまでの25台の射出成形機,があり、そのうち8台の国際的に有名なトシバ電動高速射出成形機,と、高度な試験装置.および経験豊富で熟練した技術者のグループ.が、完璧で科学的な品質および管理システム,の下にあり、高品質,低コスト,短納期など.に対する顧客の一連の要件を保証します。 ]


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デザインなし,カビなし

厳密なスキーム設計,金型の96%を1回の試行で大量生産できます



材料特性と製品の実現可能性の分析による分析,壁の厚さ,変形,接着剤の供給位置,など. ,潜在的な問題の事前判断



コミュニケーションは、顧客との緊密なコミュニケーションを維持し,、ボンディングラインの要件,外観の要件,など.など、顧客の観点から製品の機能要件と注意事項を理解します,。



厳格な設計レビューシステムとチェックリストチェック.設計前,提案構造討論会の設計中,設計者はチェックリストに従ってセルフチェックを実施します。設計後,製造部門と一緒にレビュー




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各リンクの品質検査,大量生産の問題の早期発見


当社の設計者は、当社の専門知識に基づいて、材料の選択,肉厚分析,工具,モールドフロー分析,表面仕上げおよび部品装飾などの推奨事項を作成できます.



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当社のプラスチック射出成形プロセスでは、15日以内にカスタムプロトタイプと最終用途の製造部品を製造します.。コスト効率の高い工具と製造サイクルの加速を提供するアルミニウム金型を使用し,、約200種類の熱可塑性樹脂をストックします.。




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