金型の設計と製造の目的は、高効率で高品質の射出部品を大量生産することです.高品質のプラスチック部品を製造することです,最初のステップは優れた金型を作ることです.優れたプラスチック金型は見た目が良い,だけでなく、高品質のプラスチック金型.品質,高レベル,高精度のプラスチック金型,を次の観点から作成したい場合もあります。
金型の射出面の滑らかさ
金型表面の研磨は非常に重要です,これは金型製造の成否を決定する非常に重要なリンクの1つです.金型の表面は十分に滑らかではありません,表面は不均一です,そして射出成形プラスチック製品の表面にはスキンラインと砂粒があります.一般的に,金型鋼の選択に加えて、表面を鏡面に研磨することをお勧めします,。研磨担当者,時間と技術は研磨ミラー効果に影響を与えます.専門の金型研磨マスターが必要です,そして彼らは研磨時間を正確に把握するための豊富な経験を持っている必要があります.ミラー研磨後の効果型.
金型の精度
金型の精度がプラスチック部品の寸法精度を決定します.金型の製造には、最初に2次元検出器, 3次元検出器やその他の試験機器,などの高精度測定,の条件が必要です。 4]オブジェクトイメージングの原理を使用して、オブジェクトのサイズと空間位置を正確に計算します. 0 . 02mmの差を検出し,、製品のサイズと注入量を正確に測定します.。
型の上型のはめあい
金型業界には一定の運用基準がありますが,、異なる金型メーカーの金型と射出成形にはわずかな違いがあります.。たとえば,金型の開口部と射出成形は同じメーカーではありません.。各メーカーの異なる機械設備と製造方法,には、製造にリスクがあります. ,製品の品質と製造効率に影響を与えます.このリスクを減らすために,、一般的に選択する方が良いです型開きと射出成形.の同じメーカーが型開きから射出成形,まで、メーカーは自らを管理でき,、問題は時間内に解決できます.。
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