プラスチック射出成形とその利点

製品アイデンティティは、市場における製品の位置とブランドを伝える上で非常に重要な役割を果たします。プラスチック銘板は、情報、ブランド、分類、説明、回路図、警告、指示、およびその他の多くの種類の製品情報を伝えることができます。

プラスチック射出成形ネームプレートは、製品を識別し、群を抜いて目立たせるのに役立ちます。先に進む前に、プラスチック射出成形プロセスを簡単に見てみましょう。

射出成形プロセス プラスチック射出成形
プロセスは 複雑ではありません。 金属を含むこの成形プロセスは何年も前にさかのぼりますが、基本的な原則は変わっておらず、方法と材料だけが変わっていません。

もちろん、完成品がどのように見えるかを見てきました。あなたは自分が思っている以上にそれらを見てきました。自動車の看板、電化製品や工業用のネームプレート、特注のプラスチックのネームプレート、娯楽製品のネームプレート、購入場所、プラーク、サインとしてすでに目にしています。それらはあなたの周りの世界を満たしていますが、それらがどのように作られているか知っていますか?

このプロセスは、有機ポリマーと無機ポリマーの複合体から作られたプラスチック顆粒と、溶融プロセスを支援する添加剤から始まります。この小さなペレットは、他の何千ものペレットと一緒にホッパーに投入されます。これにより、ペレットから製品への旅が始まります。次のステップは、プラスチックを準備することです。

粒子は、巨大な回転スクリューのねじ山に放出されます。粒子が移動すると、華氏約 400 度の融解温度に加熱されます。もちろん、プラスチックの品質が高ければ高いほど、それを溶かすために必要な温度も高くなります。プロセスには摩擦と力も必要なため、粒子はスクリューに沿って転がります。スクリューは、粒子が表面に沿って転がり、互いに衝突する際に両方を提供します。

摩擦、力、熱の 3 つの要件がすべて満たされると、粒子は液化し始め、充填の次のステップが始まります。スクリューは、液体プラスチックをそのねじ山に沿ってバルブに導き続けます。高圧下で、バルブは、各キャビティが満たされるまで、耐熱金属製の特注の金型にプラスチックを押し込みます。この時点に達すると、金型は保持段階に入ります。充填および保持段階は、プラスチック射出成形プロセスの重要なステップです。それらの実行は、完成品の品質を決定します。金型に使用する金属は、最終的なピースが最初のピースと同じ品質で作られることを保証します。

次のステップ
溶融プラスチックが固体状態に冷却される間、金型への圧力を維持します。金型が溶融プラスチックから熱を吸収し、周囲のクーラントによって冷却されるため、この段階には数分かかる場合があります。部品が冷えると、スクリューは元の位置に戻り、ホッパーからより多くの粒子を収集します。その後、製品は金型から取り出され、装飾、サブパッケージ、または出荷などの二次加工に移されます。金型が閉じ、プロセス全体が最初からやり直されます。

射出成形の
利点 射出成形プラスチックを使用することには、いくつかの重要な利点があります。

プラスチック射出成形により、複雑で複雑な形状の製造が可能になります。別のプロセスで作成するには難しすぎる、またはコストがかかりすぎる形状。

プラスチック射出成形では、同じ金型と品質で、多数のプラスチック銘板とカスタム プラスチック サインを同時に製造できます。金型は長寿命です。次の注文のために戻ってくると、金型の準備が整い、次の注文は最初の注文と同じになります。また、初期費用も安いです。
プラスチック銘板は、金型のテクスチャ、金属箔、インク、UV 保護など、さまざまな方法で装飾できます。

その他の利点

プラスチック射出成形金型 を使用すると、製造業者は、従来の機械加工方法を使用してオンデマンドで製造するにはコストがかかりすぎるカスタム プラスチック ネームプレートおよびアセンブリを製造できます。また、射出成形プラスチックを使用すると、多数のコンポーネントを同時に製造することができ、各コピーは以前のものと同一であるため、時間と費用を節約できます。このプロセスは、従業員による手作業の必要性を最小限に抑えることで、人件費も削減します。最終的に、実質的に材料の無駄はありません。未使用または残りのプラスチックはリサイクルできます。