射出成形 (IM) 技術は、主にプラスチック部品の製造に使用されます。実際、デバイス ケース、ケース、事務用品、マグカップなど、現在身の回りにあるもののほぼ 3 分の 1 が射出成形技術を使用して作られています。
プラスチック射出成形の種類プラスチック射出成形に
はさまざまな種類があり、それぞれに長所と短所があります。一般的なタイプは次のとおりです。回転成形のタイプ:回転成形 - この技術を使用して、材料を型に入れ、加熱したオーブンの上でゆっくりと回転させます。材料が溶け始め、金型の内面に付着し、オブジェクトが層ごとに形成されます。回転成形により、接着や溶接を必要とせずに、工業用タンクなどの単純な形状から複雑な形状まで、幅広い範囲の製造が可能になります。
押し出し - この方法では、溶融した材料 (通常はプラスチック) を 2 次元の金型の穴に押し込みます。それは一連の金型を通過し、溶融後にその形になります。製品の準備ができると、複数のパーツに切断できる長い 2 次元形状が形成されます。
金属射出成形 - 金属加工プロセス。金属粉末と結合材からブロックを形成した後、射出成形技術を使用して成形および硬化し、部品を高温で後処理します。最後に、バインダーを除去し、粉末を焼結して製品を得る。
反応射出成形 (RIM) - プラスチックの代わりに熱硬化性ポリマーを使用し、金型で圧縮した後、ブロックを触媒と混合して硬化させます。最も一般的な反応射出成形材料はポリウレタンです。
液体シリコーン射出成形 - 反応射出成形 (RIM) と非常によく似ています。液体シリコーン (ゴム) を金型に注入してから硬化させます。この技術は、完全生産の前にさまざまな材料構成を評価するために使用できます。
上記の種類の研磨工具に加えて、当社は他の種類のIMD 2K 3K金型、家電金型なども提供します。相談と交渉を歓迎します。私たちの会社はあなたに心から協力し、より良い未来を創造します。
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