家電用インジェクションケーシングの設計ポイント

わが国の科学技術の絶え間ない発展に伴い、情報化時代において、家電製品はより多様化すると同時に、集積化、小型化、知能化へと発展しています。家電市場がより成熟し、性能が過剰になる中で、消費者は家電の性能に注意を払うだけでなく、製品デザインの外観に対するより高い要求を提示しています。 家電金型 のシェル 主にプラスチック材料と金属材料に分けられます。可塑性が良く、溶融流動性が強く、製造工程が簡単で、低コストであるなどのプラスチック材料の利点により、家電製品の部品の材料はほとんどがプラスチックである。一般的な射出成形材料には、ポリプロピレン PP、ポリカーボネート PC、ポリスチレン PS、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン トリブロック共重合樹脂 ABS などがあります。プラスチック部品の成形プロセスには、ブロー成形、押出成形、射出成形などがありますが、その中で射出成形は最も広く使用されている成形技術です。

家電用インジェクションケーシングの設計ポイント

1 肉厚設計

プラスチック部品の肉厚は、主に外形寸法と材質によって決まりますが、プラスチック製品を設計する際には、均一な肉厚が第一の原則です。不均一な壁の厚さは、収縮、くぼみ、変形、さらには内部応力など、プラスチック部品の外観に欠陥を引き起こし、外観のひび割れを引き起こす可能性があります。

肉厚が薄すぎると、溶融プラスチックの流動抵抗が増加し、キャビティ内の材料の流れが妨げられ、最終的に材料の充填が困難になり、プラスチック部品が充填されず、強度が低下します。

もちろん、肉厚が厚いほどよいわけではなく、肉厚が厚いほど気泡、収縮、くぼみ、変形などの外観上の欠陥が生じやすく、製品が厚いほど重量が重くなり、全体のコストが高くなります。製品。また、製品の肉厚が厚いほど、成形時の保圧や冷却時間が長くなるため、成形時間が長くなり、生産効率が低下します。ただし、製品の強度により、局部的な肉厚が厚くなる場合があります。このとき、厚みの急激な変化や急激な変化を避けるために、厚みのあるものから薄いものへと徐々に移行する必要があります。

2 フィレットと抜き勾配の設計

射出成形ケースの鋭角部には応力が比較的集中し、プラスチックの鋭角部で脆性破壊が発生しやすくなります。製品の鋭い角をなくすことで、応力集中を緩和し、プラスチック製品の補強リブの強度を高めることができ、それによって製品の外部衝撃に対する抵抗力を高めることができます。

したがって、家電金型工場 の外観と構造設計では、外側の円弧コーナーをできるだけ大きくする必要があります。もちろん、丸みを帯びたトランジションが大きすぎると収縮効果が発生し、特に隆起した柱のルートとリブのコーナーでアークが発生します。通常の状況では、アーク サイズの範囲を 0.3mm ～ 0.8mm に制御するのがより合理的です。

ドラフティングは、金型製作時のプラスチック部品の脱型をスムーズにするためのものです。一般に、プラスチック パーツの抜き勾配は、プラスチック パーツのサイズ、肉厚、収縮、金型キャビティの表面粗さなどの複数の要因によって決まります。金型キャビティ内のプラスチック部品は連続的に収縮するため、抜き勾配に設計上の欠陥があるとプラスチック部品の取り出しが困難になります。無理やり剥がすと毛羽立ちや引っ掻き傷などのダメージ率も上がります。プラスチックの種類とプラスチック部品の構造に応じて、脱型角度は 20' ～ 1°30' の間で制御する必要があります。

3 補強リブ設計

リブを補強すると、プラスチック部品の肉厚を増やすことなく、プラスチック部品の構造強度を高め、反り変形の可能性、プラスチック消費量、製品重量、製造プロセス中のコストを削減できます。リブの設計では、リブの位置を厳密に制御し、高すぎず、小さすぎず、可能な限り均等に分布させて、厚いリブ底の冷間収縮を回避する必要があります。 リブの分布方向とメルトの充填方向をできるだけ一致させるようにしてください。これは、プラスチック成形 の開閉に役立ちます。 . 補強リブはアーク遷移方式を採用し、補強リブに部品を配置できないため、過度の応力集中を避けることができます。補強リブは、通常、プラスチック部品の肉厚の約 50% ～ 70% です。このため、通常、リブの底の角を丸くします。溶湯の流動性を向上させ、応力集中を改善することが目的です。R角の値は、一般的に肉厚の1/8です。

要約すると、 家電製品 のプラスチック製シェルの構造設計は、設計の詳細に注意を払う必要があります。シェルの外観、機械的特性、およびコストが確保された状態で、最適な設計案が選択され、コンピューター設計ソフトウェアの助けを借りて設計作業がより迅速に完了し、設計品質が保証されます。同時に、射出成形ケースの設計品質を確保するために、射出成形ケースの品質問題に対応する解決策を採用することも必要です。もちろん、実際の設計では、特定の設計スキームと設計要件に基づいて合理的な選択を行う必要があります。