プラスチック射出成形について知っておくべき8つのこと

ご存知のとおり, プラスチック射出成形 oems用の数千または数百万ものプラスチック部品または製品を一貫して生産できます,アフターマーケットサプライヤー,包装会社および消費財メーカー.射出成形はさまざまなサイズの製品を生産する能力があります,複雑さと組成.この再現性と信頼性の高いプロセスの用途は、自動車, HVACや商業用ろ過から、電化製品,芝生や庭,、医療.などの市場にまで及びます。

プラスチック射出成形はどのように機能しますか？
部品がエンジニアによって設計されると,、工具メーカーは金型を作成します,通常は鋼またはアルミニウムでできます.金型は、目的の部品を形成するために精密に機械加工された単一のキャビティまたは複数のキャビティを持つことができます.部品と金型の設計は、+/- 0 . 001インチ.の厳しい公差を達成する（または超える）場合でも、非常に正確になります,。

熱可塑性樹脂,熱硬化性樹脂,やエラストマー,などのさまざまなポリマー,を射出成形に使用できます.選択した材料のペレットまたは顆粒を射出成形機のバレル内で混合物まで加熱します金型に射出するのに十分な柔軟性があります.プランジャータイプまたはスクリュータイプのプランジャーは、金型の半分をしっかりとクランプしながら、圧力下で材料の正しい量または"ショット"を強制的にキャビティに充填します. 材料は冷却されて成形品の形状に硬化し、開いた金型から取り出されてプロセスが再開されます.。

プラスチック射出成形の8つの利点
プラスチック射出成形は、多数の一貫した,高品質ユニット,を確実に作成し、プロセスを検討する他のいくつかの説得力のある理由があります。

1 .複雑な金属からプラスチックへの変換を可能にし,、複数の機械加工操作を単一の成形プロセスに削減することにより、全体的な部品コストを削減します.
2 .プラスチック部品は、機械加工または鋳造金属部品よりも軽量です.
3.プラスチックが金属に取って代わることができる場合,腐食はもはや問題ではありません.
4 .射出成形は、金属部品の追加の機械加工（追加コスト）を必要とする半径またはソフトエッジ領域を追加できるため、部品の設計の自由度が高まります.。
5 .設計の自由度のもう1つの要素は、プラスチック材料が高圧下で金型に押し込まれ,金型キャビティを完全に満たし、金型にさらに押し付けられるため、複雑な形状の非常に詳細な形状を作成できることです.。結果として.他の成形プロセスよりも金型,プラスチックは、金型内の小さな,複雑な形状や細部にも適合します.
6 .より少ない組み立てプロセスを使用して異なる材料を同じ部品に組み合わせることが可能であり、2つの射出成形,を使用して、ハードおよびソフトプラスチックを使用してシールエッジまたはソフトタッチエッジを作成できます。 ,または2つの異なる色を使用.インサート成形により、プラスチック製のキャビネットノブに組み込まれた金属製のネジ.などの非プラスチック部品を取り付けることができます,。
7 .射出成形プロセスには高度な自動化が含まれ,、生産コストを大幅に節約できます.1台のオペレーター制御の機械またはロボットで多くのステップを実行できます,人件費と諸経費を削減します. このプロセスは、より迅速かつ効率的に実行することもできます,歩留まりを向上させます.
8 .残りの廃プラスチックは再粉砕して再利用できるため、このプロセスでは材料廃棄物はほとんど発生しません,。

カスタム射出成形 部品やコンポーネントを費用効果の高い方法で製造できます.また、さまざまな材料と設計オプションを提供し、製品の製造にかかる全体的なコストを削減し、,機器や車両の重量を減らすことで部品を製造します,その使用に関連するコスト.は、プロセスを再評価し、射出成形が会社にどのように役立つかを確認するときです.。

当社の製品にご興味がおありでしたら,お気軽にお問い合わせください.近い将来、あなたの最高のビジネスパートナーになることを願っています！