自動車用IMD2K3Kシリーズ射出プラスチック金型

自動車用IMD , 2K , 3Kシリーズ射出プラスチック金型

中国はプラスチック金型を専門としています,カーコンソール射出成形金型メーカー

jhsカビ 受け入れる強力な設計チームがあります： サンプルを提供する,または, 3D図面, 2D図面,は型開き,を見積もることができます。相談して見積もることができます。

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射出成形は、プラスチックの最も一般的に使用される製造プロセスの1つです.。これは、自動車産業で幅広いポリマーから高品質の射出自動車部品を大量生産するための実行可能なソリューションを提供するためです.。 ,一貫性,安全性,と品質が最も重要である場合,自動車用プラスチック射出成形は重要な製造プロセスです.

自動車産業では,再現性、または一貫して同一部品を製造する能力が重要です.。自動車用プラスチック射出成形は通常、頑丈な金型に依存しているため,、金型を使用して製造される最終成形自動車部品は実質的に同一です.射出成形にはいくつかの要因が関係しますが,、金型の設計と仕上げが優れている場合、射出成形は再現性の高いプロセスです.。

必要に応じて、3D / 2D図面またはサンプルをお送りください,適切な価格で無料で見積もります.

1 .強力な機能： 当社の経験豊富なプロトタイプ射出成形サービスは、カスタム射出成形のニーズに合わせて、100以上の材料と表面仕上げとともに射出成形プロセスの完全なリストを提供します.。

2 .高効率： 中国の射出成形メーカーとして,、1営業日以内に手頃な射出成形見積もりを提供します.。さらに, MOQの迅速な射出成形では、初期開発を実現できません.。

3 .信頼できる品質： Rapiddirectを使用したクイックターン射出成形は簡単です.無料のDFMフィードバック,認定とプロセスを通じての生産更新を提供します.常に高品質のカスタム成形プラスチック部品を入手できます.

4 .迅速なツール： ラピッドプロトタイピングのニーズや生産のための製品コンセプトの検証に理想的な、クイックターン射出成形用のアルミニウムまたは鋼の射出成形金型を作成するための迅速で費用効果の高いプロセス.

jhsは、電子機器,自動車,通信および家電製品.などの産業および分野を含むさまざまな射出成形金型,および射出製造,の研究開発,設計および製造に取り組んでいます。

IMD , IML , IMR ,とIMFの違い

IMD：インモール装飾, IMDは、現在国際的に普及している表面装飾技術,であり、主に家電製品の表面装飾および機能パネル,で、携帯電話の窓のレンズやシェル,洗濯機で一般的に使用されています。コントロールパネル,冷蔵庫コントロールパネル,エアコンコントロールパネル,自動車ダッシュボードや炊飯器コントロールパネル.のさまざまな分野のパネルや看板などの外観部品

imdはIMLとIMRに分けられます.。これら2つのプロセスの最大の違いは、製品の表面に透明な保護フィルムがあるかどうかです.。

iml：インモールドインサート射出成形.その非常に特徴的な機能は次のとおりです。表面は硬化した透明フィルム,中央は印刷されたパターン層,、背面はプラスチック層.インクのため真ん中に挟まれている,表面の傷や傷を防ぎ.耐摩耗性,で、色を明るく保ち、長時間色あせしにくい.。

imr：インモールドトランスファー

このプロセス,では、パターンがフィルムに印刷され,、射出成形,後に射出成形用のフィルムフィーダーによってフィルムがモールドキャビティに取り付けられます,パターン化されたインク層がフィルムから分離されます,そしてインク層は表面に装飾的なパターンを得るためにプラスチック部分に残されます.最終製品の表面には透明な保護フィルムはありません,そしてフィルムは生産のキャリアにすぎませんプロセス.が、IMRの利点は、生産における高度な自動化と大量生産の低コストです. IMRの欠点：印刷されたパターン層は、わずか数ミクロンの厚さで製品の表面にあります.製品を長期間使用した後,、印刷されたパターン層は簡単に摩耗し,、また色あせしやすく,、見苦しい表面になります.さらに,新製品の開発サイクルが長く,開発コストが高く,、パターンの色を柔軟に変更できないi n小さなバッチ,。これはIMRプロセスでは克服できない弱点でもあります.。

まず第一に,概念を説明する必要があります：

imdにはIML , IMF , IMRが含まれます

IML：成形ラベル﹝印刷ゴムとプラスチックの組み合わせ﹞

IMF：成形フィルム（IMLと同じ）

IMR：IN MOLDINGローラー：焦点はゴムコンパウンドの剥離層にあります. PETFILM→印刷離型剤→印刷インク→印刷接着剤→内部プラスチック射出→インクとプラスチック接着→ゴム材料は自動的に型を開いた後のインク.日本では,熱転写と呼ばれます.このマシンはROLLTO ROLL方式,を使用し、位置合わせはCCDコンピューターによって操作されます.﹞

現在,中国の一部の人々はIMRIMD ,と呼んでおり、IMLはIMDから独立しています.最も根本的な違いはレンズ表面のIMLとIMRの違いです, IMLにはPETまたはPCシートがあります表面, IMRは表面にインクしかありません. IMDは比較的複雑なプロセス,であり、比較的成熟した技術を持っている国内メーカーはほんの一握りです,ので、ほんの少しの毛皮しか紹介できません,我慢してください.

imlのシートはPETまたはPCで作られています.これは前回の投稿とは異なる可能性があります.各社の技術レベルが異なる可能性があります.私は'これ以上説明する必要はないと思いますPETとPCの材料.プラスチック粒子は一般にPMMAとABSを使用します. IMLとIMRには独自の利点があります. IMRはあまり耐摩耗性がありません.一部のノキアとモトの携帯電話はIMR技術を使用しています,少し時間がかかると傷が発生します.特定の領域.

従来の装飾射出成形プロセスでは、次のようなさまざまなプラスチックが製造されます。感圧接着ラベル,収縮オーバースリーブラベル。プライマーとオフセット印刷;熱転写フォイル;デカールなど,はすべてこのカテゴリに分類されます.これらの製品はすべて二次加工が必要です,。最近、それらの製造プロセスは、"であるワンステップ製造プロセス,からの課題に直面しています。 ]インモールドラベリング"（インモールドラベリング）.いわゆるインモールドラベリングテクノロジー（IML）は、プラスチック製品メーカーによって処理されたさまざまな部品を"ラベルなし" ,のように見せることができます。 ]そして、印刷されたラベルパターンの品質は、.のいくつかのポストカラー装飾方法.、例えば,画像写真,起伏のあるパターン,では達成できず、3次元のホログラフィックパターンでさえ製品の不可欠な部分として使用され,、品質効果は外面にラベルが付いた製品よりも優れています.インモールドラベリングプロセスによって処理および製造されたプラスチック製品は、構造がより装飾的です,そして包装製品の品質は10％から15％,低下する可能性がありますが、同時に製品が増加します.

インモールドラベリングプロセス製品は、さまざまな形状のフラットリッドから360°ラップアラウンドラベル,、さらには3 , 4 , 5 ,、さらには8の製品まで、さまざまなスタイル,で設計されています。側面はデザイン可能.長方形,円形,角の丸い正方形の製品,または波形の側面パターンの製品.これは"ラベル"が簡単に作られるユニークな技術です成形されたプラスチックライナーを印刷された段ボールの周りに巻き付けて、完全なフランジを作成します.

q：多くの自動車部品の型を作っていますか？

a：はい,バンパー,反転レーダー部品,車のコントロールパネル,バックミラーブラケット,など.などの多くの自動車部品,用の金型を製造しています

q：部品を製造するための射出成形機はありますか？

a：はい,独自の注入ワークショップ,があるため、お客様の要件に応じて製造および組み立てを行うことができます.

質問：あなたはどのような型を作りますか？

a：主に射出成形金型,を製造していますが、圧縮金型（UFまたはSMC材料用）やダイカスト金型.も製造できます。

q：型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？

a：製品のサイズと部品の複雑さによって,わずかに異なります.一般的に言えば,中型の金型は25〜30日以内にT1を完了することができます.

q：工場に行かなくても金型のスケジュールを知ることができますか？

a：契約に応じて,金型製造計画をお送りします.製造プロセス中に,週次レポートと関連写真を更新します.したがって,金型を明確に理解できますスケジュール.

q：品質をどのように保証しますか？

a：私たちはあなたの金型を追跡するプロジェクトマネージャーを任命します,そして彼は各プロセスを担当します.さらに,私たちは各プロセスのQCを持っています,そして私たちはCMMとオンライン検査も行いますすべてのコンポーネントが許容範囲内にあることを確認するシステム.

q：OEMをサポートしていますか？

A：はい,技術的な図面またはサンプルから作成できます.